Система вентиляции - одна из основных инженерных коммуникаций, способствующих созданию благоприятных условий для производительного труда или полноценного отдыха. Она устраивается практически всюду: в жилых и производственных помещениях, офисах и супермаркетах, на воздушном транспорте и морских судах. Однако наличие вентиляционных каналов далеко не означает, что микроклимат в помещении заведомо будет соответствовать необходимым нормативным требованиям. Зачастую естественной вентиляции оказывается недостаточно. Приходится прибегать к механическим методам обработки воздуха, используя такие устройства, как вентиляторы. Все они предназначены для перемещения объемов газовоздушных смесей и делятся на 3 вида: осевые, центробежные (радиальные) и диаметральные.
Наиболее широкое применение в бытовых и промышленных системах вентиляции получили центробежные вентиляторы. Конструкция их относительно проста. Они состоят из спирального корпуса с всасывающим и выпускным отверстиями, рабочего колеса и привода. Рабочее колесо представляет собой набор лопаток, укрепленных между двумя дисками, насаженное посредством шпонки на вал. При вращении рабочего колеса на входе и выходе корпуса вентилятора создается разность давлений. В результате разрежения воздух всасывается извне в осевом по отношению к рабочему колесу направлении и под действием центробежных сил перемещается в радиальном направлении к корпусу с последующим выталкиванием его под давлением наружу.
В зависимости от назначения центробежные вентиляторы изготавливаются с лопатками различной конфигурации: загнутыми назад либо вперед. Рабочее колесо с загнутыми назад лопатками обеспечивает вентилятору экономичность в 20 % по сравнению с вентиляторами, лопатки рабочего колеса которых загнуты вперед. Тем не менее, диаметр рабочего колеса последних при одинаковой производительности существенно меньше, следовательно, меньше и габаритные размеры.
Конструктивные особенности устройства климатических систем обусловили необходимость производства центробежных вентиляторов с левым и правым вращением рабочего колеса, направление воздушного потока в которых изменяется на диаметрально противоположное.
В качестве привода при наличии электроэнергии преимущественно применяется электродвигатель. Соединение его с рабочей лопаткой осуществляется с помощью эластичной муфты или клиноременной передами. Клиноременная передача используется при необходимости увеличения угловой скорости вращения.
Основные технические характеристики, определяющие эффективность работы центробежных вентиляторов – их производительность и полное давление.
По величине давления воздушного потока на выходе центробежные вентиляторы классифицируют на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. Низконапорные и средненапорные центробежные вентиляторы устанавливают преимущественно в системах приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования. В производственных процессах, предусматривающих в частности перемещение сыпучих материалов, требуются высоконапорные центробежные вентиляторы. Для получения на выходе необходимых напорных характеристик воздушного потока изготавливают центробежные вентиляторы с несколькими рабочими лопатками, укрепленными на едином валу. Рабочее колесо такого типа больше напоминает турбину.
Поскольку сфера применения центробежных вентиляторов довольно велика, различны и их исполнения. Центробежные вентиляторы изготавливают во взрывозащищенном, коррозийностойком, термостойком и обычном исполнениях. Устанавливают центробежные вентиляторы на стенах, крышах зданий и стационарных фундаментах с использованием всевозможных рамных конструкций.
Благодаря простоте своей конструкции изделия отличаются высокой ремонтопригодностью, надежностью и долговечностью. |